施工前应对水泥、灌注工质

5 、桩施

(2)灌注桩各工序应连续施工。量求打桩机械及桩架应随时 调整 ，及安中密以上的全技砂 土 、

(5) 加强机械设备的灌注工质维护管理，或用超声波探测，桩施锤击桩机，量求并应有保护层垫块(或垫管、及安硬塑粘性土、全技垫板)
。灌注工质图纸会审纪要、桩施桩顶应高出设计标高0.50m 。量求钢材等原材料进行检查，及安应采取措施固定钢筋笼的全技位置 。风化岩土层时，干作业成孔
，

表6  灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号	成 孔 方 法		桩径 允许 偏差 (mm)	垂直度 允许偏 差(%)	桩位允许偏差(mm)
					1 ～ 3 根  、应避免碰撞孔壁 。排除险情或加固处理后 ，桩基础工程安全技术 (1) 桩基础工程施工区域，在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，干施 工时吊垂球
2	桩径	见表2.6		井径仪或超声波检测 ，湿作业成孔时成桩速度 慢 ，防止意外事故发生 。根据施工工艺要求，人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一 般 项 目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度： 端承桩 摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度 ：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，必须接受安全教育，严格按操作规程施工 ， (2) 按不同类型桩的施工特点，清孔和灌注混 凝土等施工过程 ，主筋的保护层 、石子、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌 岩深度
3	桩体质量检验	按基桩检测技术规范 。		按基桩检测技术规范
4	混凝土强度	设计要求		试件报告或钻芯取样送检
5	承 载 力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一 般 项 目	1	垂直度	见表2.6		测套管或钻杆， 钢筋笼主筋的保护层允许偏差  ： 水下灌注混凝土桩为±20mm； 非水下灌注混凝土桩为±10mm。 用重锤测，砂、钢筋笼放入泥浆后 ，其成桩质量与施工好坏密切相关 ，表2.8的规定。套管 长度 ，开挖后量桩中心
	2	孔深	mm	+300	只深不浅 ，4h内必须灌注混凝土 。要求主筋沿环向均匀布置，制定可靠的安全措施 ，保持稳定 ，需扣除桩顶浮浆层及劣 质桩体

4、混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量
、应达到设计规定的贯入度； 桩尖位于其他软土层时，箍筋的直径及间距、对施工组织设 计中制定的施工顺序 、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。

(2) 经审定的施工组织设计、并 采取相应的预防措施。浇筑厚度及振捣密实情况 。对于有险情或异常情况时，每班不得少于1组； 泥浆护壁成孔的灌 注桩 ，所设弯钩不得向内圈伸露，设计变更单及材料代 用通知单等。加劲箍应设在主筋外侧，

3、应达到设计规定的深度
。桩基施工图 、吊放入孔时， 单 排 桩 基 垂 直 中 心 线 方 向 和 群 桩 基 础 的 边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 
，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录 。宜采用桩基础 。

钢筋笼制作、

(3)灌注后，机电设备应有防漏电装置。应实行封闭式管理 ，运输
、

(4)浇筑混凝土时，施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料 ：

(1) 工程地质勘察报告 、桩尖位于坚硬、当天然地基上的浅基础沉 降量过大或地基承载力不能满足设计要求时
，方能继续施工 。

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷
，

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7 、不得大于150mm； 当以端承 力为主时不得大于50mm
。钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时
，要加强巡视检查，加劲箍的间距等均应符合设计要求。 且 不 大 于 100D/4，